Aplikasi Produk - Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd.

Permohonan Produk

Perubatan

PEEK (PAEK) resin dapat dikenakan hingga 3000 kitaran autoklaf pada suhu 140 ° C. Rintangan suhu tinggi PEEK (PAEK) dapat digunakan untuk pembuatan komponen pensterilan, dan ia dapat digunakan untuk operasi yang memerlukan penggunaan ulang yang tinggi. Dan peralatan pergigian. PEEK (PAEK) resin dapat mengekalkan kekuatan mekanikal yang tinggi, ketahanan tegangan yang baik dan kestabilan hidrolitik dalam keadaan suhu tinggi, kelembapan tinggi, pelarut dan reagen kimia. Ia dapat digunakan untuk membuat pelbagai alat perubatan yang memerlukan pensterilan wap suhu tinggi. . Yang lebih berharga adalah tidak beracun, ringan, tahan kakisan, dll., Atau bahan yang paling dekat dengan tulang manusia, boleh digabungkan dengan badan untuk menggantikan logam untuk membuat tulang manusia, jadi gunakan resin PEEK (PAEK) dan bukannya logam untuk membuat tulang manusia Adalah satu lagi aplikasi penting dalam bidang perubatan.

Pada masa ini, PEEK (PAEK) perakuan dan lesen berkaitan bahan

(1) Bahan-bahan yang tersedia dicatatkan dalam dokumen peralatan dan ubat-ubatan Pentadbiran Makanan dan Dadah AS

(2) Mematuhi peraturan Pentadbiran Makanan dan Dadah AS

(3) Memenuhi semua syarat dari kategori keempat Pharmacopoeia Amerika Syarikat

(4) Bukti ganda parameter kritikal bahan yang dikenal pasti oleh NAMAS

Kelebihan PEEK (PAEK) dalam bahan perubatan

(1) Keserasian bio

(2) Rintangan kimia yang sangat baik

(3) pelinciran yang wujud

(4) Keletihan

(5) ketahanan dan ketahanan hentaman

(6) Ketelusan sinaran

(7) kemandulan

(8) Kestabilan jangka panjang

(9) Sama dengan kekerasan tulang

Aeroangkasa

Penggantian bahan logam atau bahan komposit termoset oleh bahan komposit termoplastik berprestasi tinggi pada pesawat penumpang besar telah menjadi petunjuk untuk pengembangan bahan baru dan teknologi baru. Pelbagai negara maju dan organisasi penerbangan telah meningkatkan penyelidikan di bidang ini. Sebagai bahan termoplastik pertama yang digunakan dalam industri aeroangkasa, PEEK (PAEK) kini menjadi bahagian yang tidak terpisahkan dari bahan aeroangkasa. Bahan polimer PEEK (PAEK) sangat kuat, lengai kimia dan tahan api, dan mudah diproses. Kelebihan komponen dengan toleransi yang sangat kecil telah disetujui secara rasmi oleh banyak pengeluar pesawat dan juga sesuai dengan keperluan untuk pembekalan produk standard ketenteraan.

Pelbagai bahan polimer PEEK (PAEK) baru dan gred komposit yang kini tersedia dari Hengbo bukan sahaja mengoptimumkan sifat mekanik, tetapi juga meningkatkan kebolehprosesan pencetakan.

Persembahan utama

Suhu tinggi dan tinggi suhu kestabilan	Oleh kerana struktur separa kristal bahan polimer PEEK (PAEK), sifat mekaniknya masih baik pada suhu di atas suhu peralihan kaca. Berbanding dengan bahan termoplastik suhu tinggi biasa, bahan polimer PEEK (PAEK) Rintangan suhu tinggi lebih stabil.
Perencatan api	Bahan polimer PEEK (PAEK) juga sangat baik dalam tahan api. PEEK (PAEK) mempunyai peringkat tahan api UL94 V-0. Sifat tahan api melekat pada bahan dan tidak memerlukan penambahan bahan tahan api seperti bahan tambahan halogen. Data yang diukur untuk jelaga yang dihasilkan oleh pembakaran bahan plastik menunjukkan bahawa bahan polimer PEEK (PAEK) mempunyai nilai ketumpatan optik spesifik terendah di antara semua bahan yang diuji.
Beracun pelepasan gas	Jumlah gas toksik yang dihasilkan oleh bahan polimer PEEK (PAEK) adalah minimum apabila dibakar. Produk pirolisisnya terutamanya karbon dioksida dan karbon monoksida.
Pekali pengembangan haba	Penambahan pengisi pada bahan polimer PEEK (PAEK) mengurangkan pekali pengembangan ke tahap yang setanding dengan logam. Oleh itu, komponen logam boleh diganti secara langsung oleh komponen bahan polimer tanpa masalah yang disebabkan oleh pengembangan yang tidak rata.
Kekuatan	Berbanding dengan logam, bahan polimer PEEK (PAEK) mempunyai kekuatan tegangan tinggi dan ketumpatan rendah. Dikuatkan dengan gentian kaca pendek atau gentian karbon, nisbah kekuatan-ke-berat sebanding atau lebih tinggi daripada bahan aeroangkasa konvensional. Komposit bertetulang gentian panjang yang diperbuat daripada bahan polimer PEEK (PAEK) telah meningkatkan kekuatan dan ketegaran dengan ketara.
Rintangan kimia	Bahan polimer PEEK (PAEK) mempunyai ketahanan kimia yang sangat baik dan tahan terhadap pelbagai jenis asid, basa dan hidrokarbon termasuk bahan bakar penerbangan. Apabila komposit PEEK (PAEK) direndam dalam minyak hidraulik penerbangan pada suhu 70 ° C selama 1000 jam, kekuatan tegangannya, modulus tegangan dan pemanjangan tegangan menurun kurang dari 5%.

Kereta

Dalam konteks pencemaran alam sekitar, untuk mencapai tujuan pengurangan berat badan dan penjimatan tenaga, penggunaan keluli tradisional, besi, tembaga dan bahan lain dalam mobil secara bertahap dikurangkan, dan penggunaan bahan ringan baru secara bertahap meningkat. Khususnya, pengembangan bahan komposit berasaskan plastik sangat cepat, memainkan peranan penting dalam bidang baja pengganti plastik.

Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. menghasilkan pelbagai bahan termoplastik termasuk bahan polimer PEEK (PAEK). Termoplastik berprestasi tinggi ini mengekalkan sifat mekanikal yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi di atas 140 ° C untuk memenuhi permintaan terkini dalam industri automotif. Satu kajian baru-baru ini menunjukkan bahawa bahan polimer PEEK (PAEK) dapat mengekalkan kekakuan asal, kekuatan tegangan dan kekuatan hentaman setelah penggunaan selama 5,000 jam: sementara bahan tradisional seperti PPA dan nilon mempunyai penurunan prestasi hingga 50 dalam keadaan yang sama. %. Bahan polimer termoplastik PEEK (PAEK) mempunyai suhu lebur di atas 340 ° C dan suhu peralihan kaca di atas 140 ° C, yang dapat menyesuaikan diri dengan persekitaran yang keras.

Persembahan utama

Kekuatan mekanikal yang tinggi	Bahan polimer PEEK (PAEK) mengekalkan sifat mekaniknya dengan baik di persekitaran kerja di atas suhu peralihan kaca mereka.
Prestasi keletihan tegangan	Bahan PEEK (PAEK) yang diperkuat dengan serat karbon Hengbo bukan hanya mudah diproses, tetapi juga mempunyai sifat mekanikal yang tinggi dan daya tahan keletihan.
Pengembangan haba	Pengisi yang ditambahkan pada bahan polimer PEEK (PAEK) dapat mengurangkan pekali pengembangan haba (CTE) bahan ke tahap yang setanding dengan logam. Oleh itu, apabila bahagian logam diganti secara langsung dengan anggota bahan polimer, tidak ada risiko sama sekali kerana perbezaan pekali pengembangan.
Toleransi	Toleransi bahagian acuan suntikan Hengbo biasanya berada dalam lingkungan 0.05% dari ukuran yang ditentukan.
Kekuatan khusus	Bahan polimer PEEK (PAEK) mempunyai kekuatan tegangan tinggi dan ketumpatan rendah. Pengukuhan dengan gentian kaca atau gentian karbon membolehkan nisbah kekuatan hingga berat bahan polimerik memenuhi atau melebihi bahan ringan biasa. Kekuatan dan ketegaran komposit bertetulang gentian berterusan menggunakan matriks polimer PEEK (PAEK) melebihi kekuatan dan ketegaran beberapa bahan logam.
Stabil jangka panjang	Termoplastik berprestasi tinggi seperti bahan polimer PEEK (PAEK) dengan kestabilan jangka panjang yang sangat baik.
Kekuatan struktur	PEEK (PAEK) mempunyai berat terendah per unit isipadu. PEEK (PAEK) menggantikan bahan logam untuk mengurangkan berat badan hingga 80%. PEEK (PAEK) mengatasi aloi aluminium standard dari segi berat dan ketebalan profil. Berbanding dengan bahan tembaga aloi ternary, ukurannya hampir dapat dicapai. Ia sama.
Merayap	Kedua-dua PEEK yang diisi dan tidak diisi menunjukkan ketahanan merayap yang sangat baik pada suhu bilik. Apabila suhu melebihi suhu peralihan kaca (Tg), hanya PEEK yang dipertingkatkan (PAEK) yang sesuai untuk aplikasi struktur. Modulus jelas PEEK (PAEK) dalam banyak kes lebih tinggi daripada modulus tegangan / lenturan termoplastik tahan suhu tinggi yang lain.
Geseran	Hengbo PEEK (PAEK) dan kompositnya mempunyai ketahanan aus yang sangat baik dalam keadaan tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, dan PEEK gred haus (PAEK) mempunyai ketahanan haus yang terbaik.

Industri

PEEK (PAEK) resin mempunyai sifat mekanikal, kimia dan elektrik yang sangat baik dan sesuai untuk persekitaran kerja yang keras seperti suhu tinggi, tekanan tinggi dan kelembapan tinggi. Kerana ciri-ciri ini, resin PEEK (PAEK) memainkan peranan yang semakin penting dalam bidang perindustrian. Dalam industri kimia dan industri pemprosesan lain, resin PEEK (PAEK) biasanya digunakan untuk membuat plat injap pemampat, cincin omboh, meterai dan pelbagai pam kimia, injap dan komponen lain; menggunakan bahan ini dan bukannya keluli tahan karat untuk membuat pendesak pam pusaran, Dengan ketara mengurangkan tahap keausan dan kebisingan untuk jangka hayat yang lebih lama.

Gelang wayar dan kabel dan gegelung yang terbuat dari PEEK (PAEK) telah berjaya digunakan pada loji tenaga nuklear, dan juga dapat digunakan untuk geometri khas mesin eksplorasi dan perlombongan petroleum. Sebagai tambahan, penyambung moden akan menjadi pasaran aplikasi berpotensi lain kerana resin PEEK (PAEK) memenuhi spesifikasi bahan komponen selongsong dan dapat diikat menggunakan pelbagai pelekat pada suhu tinggi. PEEK (PAEK) resin itu sendiri sangat murni dan stabil secara mekanikal dan kimia, yang mengurangkan pencemaran semasa pemprosesan wafer. Semasa menyampaikan air ultrapure, paip, injap dan pam yang diperbuat daripada resin PEEK (PAEK) dapat menjadikan air ultrapure tidak tercemar semasa pengangkutan. Dalam industri semikonduktor, resin PEEK (PAEK) biasanya digunakan untuk membuat pembawa wafer, diafragma penebat elektronik, dan pelbagai peranti sambungan.

Persembahan utama

Rintangan suhu tinggi	PEEK (PAEK) dapat menahan suhu operasi berterusan hingga 260 ° C (PAEK dapat bertahan hingga 280 ° C), suhu penggunaan jangka pendek hingga 300 ° C, dapat memenangi suhu tinggi, persekitaran kerja tekanan tinggi.
Pakai ketahanan	PEEK (PAEK) dan kompositnya mempunyai sifat pelincir diri dan tahan haus terbaik dalam plastik.
Pekali geseran rendah	Rintangan berjalan kecil dan tidak ada penyitaan yang serupa antara bahagian logam dan logam.
Melincirkan diri	Dalam beberapa kes tertentu, pelincir tidak diperlukan dan peralatan dapat dibersihkan.
Rintangan hidrolisis	Pendedahan jangka panjang kepada air dan wap suhu tinggi dan tekanan tinggi mengekalkan sifat mekanikal dan kestabilan dimensi yang sangat baik.
Rintangan kimia	Ia dapat menahan asid dan alkali, minyak, gris dan semua pelarut organik dan bukan organik untuk masa yang lama.
Kekuatan mekanikal yang tinggi	PEEK (PAEK) dan kompositnya yang diubahsuai mempunyai kekuatan mekanikal tertinggi dalam plastik. Mampatan dan tahan hentakan, tahan lelah Lebih ringan daripada logam, penggunaan tenaga dikurangkan, dan lebih tahan daripada aloi tembaga.
Kestabilan dimensi	Bahan gred pengisi mengurangkan pekali pengembangan haba. Peningkatan suhu distorsi haba memastikan kestabilan dimensi produk.
Outgassing rendah	Mengurangkan pencemaran dan meningkatkan kebolehpercayaan kelengkapan dalam aplikasi di mana kesucian diperlukan.
Higroskopi rendah	Penting untuk mengekalkan kestabilan dimensi dan sifat penebat. Ia dapat dibentuk dengan cepat, dan dapat digunakan untuk pencetakan suntikan cepat bahagian berbentuk kompleks dengan volume besar dengan menggunakan acuan suntikan, yang harganya rendah dibandingkan dengan pemesinan. Kerana PEEK (PAEK) mempunyai ciri-ciri yang luar biasa seperti rintangan keausan, rintangan suhu tinggi, kekuatan tinggi dan pelinciran diri, ia dapat memastikan penggunaan jangka panjang yang berterusan pada peralatan dan mengelakkan gangguan peralatan kerana penggantian alat ganti.