Penerapan bahan PEEK dalam percetakan 3D
2021-05-28
Plastik kejuruteraan mempunyai pelbagai aplikasi kerana kekuatannya yang baik, ketahanan cuaca dan kestabilan terma, terutama untuk penyediaan produk industri. Oleh itu, plastik kejuruteraan telah menjadi yang paling banyak digunakanBahan percetakan 3D, terutamanya acrylonitrile-butadiene. -Solin kopolimer (ABS), poliamida (PA), polikarbonat (PC), polifenilsulfon (PPSF), polieter eter keton (PEEK), dan lain-lain yang paling biasa digunakan.
Berlainan dengan cetakan suntikan tradisional, teknologi percetakan 3D mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk prestasi dan kebolehlaksanaan bahan plastik. Keperluan yang paling asas adalah kelancaran selepas pencairan, pencairan atau serbuk. Setelah percetakan 3D dibentuk, ia dipadatkan, dipolimerisasi, Setelah disembuhkan, ia mempunyai kekuatan dan fungsi khas yang baik.
Pada masa ini, hampir semua plastik tujuan umum dapat digunakan untuk percetakan 3D, tetapi kerana perbezaan ciri setiap plastik, proses pencetakan 3D dan prestasi produk terjejas.
Pada masa ini, faktor utama yang mempengaruhi penggunaan bahan plastik dalam percetakan 3D adalah: suhu pencetakan yang tinggi, kelancaran bahan yang buruk, mengakibatkan komponen mudah berubah di persekitaran kerja, penyumbatan muncung percetakan yang mudah, mempengaruhi ketepatan produk; plastik biasa mempunyai kekuatan rendah dan julat penyesuaian yang terlalu sempit, Plastik perlu diperkuat; keseragaman penyejukan kurang baik, pembentukannya lambat, dan mudah menyebabkan penyusutan dan ubah bentuk produk; kekurangan aplikasi berfungsi dan pintar.
Kunci industri percetakan 3D adalah bahan. Sebagai bahan yang paling matang untuk percetakan 3D, bahan plastik masih mempunyai banyak masalah: dipengaruhi oleh kekuatan plastik, bahan plastik mempunyai bidang aplikasi yang terhad, dan sifat fizikal dan mekanikal produk jadi kurang baik; pemprosesan suhu tinggi dan suhu rendah diperlukan. Kelancaran lemah, penyembuhan perlahan, ubah bentuk mudah, ketepatan rendah kekurangan pengembangan plastik dalam bidang bahan baru.
Atas sebab ini, perkembangan teknologi pengubahsuaian plastik percetakan 3D pada masa ini terutamanya mempunyai empat arah berikut.
1. Pengubahsuaian kecairan
Untuk merealisasikan pengubahsuaian aliran plastik, rujukan dapat dilakukan terhadap pengubahsuaian dengan pelincir. Walau bagaimanapun, penggunaan pelincir terlalu banyak akan meningkatkan kandungan meruap dan melemahkan ketegaran dan kekuatan produk. Oleh itu, dengan menambahkan ketegaran tinggi, barium sulfat sfera dengan kelancaran tinggi, manik-manik kaca dan bahan bukan organik lain untuk menebus kekurangan cecair mudah bendalir plastik. Untuk plastik serbuk, permukaan serbuk boleh dilapisi dengan serbuk anorganik serpihan seperti serbuk talc dan serbuk mika untuk meningkatkan kelancaran. Di samping itu, mikrosfera dapat dibentuk secara langsung semasa sintesis plastik untuk memastikan kelancaran.
2. Pengubahsuaian yang dipertingkatkan
Dengan meningkatkan pengubahsuaian, ketegaran dan kekuatan plastik dapat ditingkatkan. Contohnya, gentian kaca, serat logam, dan serat kayu yang diperkuat ABS menjadikan bahan komposit sesuai untuk proses pemendapan bersatu 3D; plastik serbuk biasanya disinter laser, dan dapat diperkuat dan dimodifikasi dengan menggabungkan pelbagai bahan, termasuk serbuk nilon dengan serat kaca, dan serbuk nilon serat Karbon, campuran keton nilon dan polieter, dll.
3. Pemejalan cepat
Masa pemejalan plastik berkait rapat dengan penghabluran. Untuk mempercepat pemadatan dan pembentukan plastik yang cepat setelah pemendapan peleburan 3D, agen nukleasi yang munasabah dapat digunakan untuk mempercepat pembentukan dan pemejalan plastik, dan logam dengan kapasiti haba yang berbeza juga dapat disatukan dalam bahan plastik untuk mempercepat pemejalan.
4. Fungsionalisasi
Melalui pengubahsuaian fungsional, rangkaian aplikasi plastik dalam bidang pembuatan percetakan 3D dapat diperluas.
Berlainan dengan cetakan suntikan tradisional, teknologi percetakan 3D mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk prestasi dan kebolehlaksanaan bahan plastik. Keperluan yang paling asas adalah kelancaran selepas pencairan, pencairan atau serbuk. Setelah percetakan 3D dibentuk, ia dipadatkan, dipolimerisasi, Setelah disembuhkan, ia mempunyai kekuatan dan fungsi khas yang baik.
Pada masa ini, hampir semua plastik tujuan umum dapat digunakan untuk percetakan 3D, tetapi kerana perbezaan ciri setiap plastik, proses pencetakan 3D dan prestasi produk terjejas.
Pada masa ini, faktor utama yang mempengaruhi penggunaan bahan plastik dalam percetakan 3D adalah: suhu pencetakan yang tinggi, kelancaran bahan yang buruk, mengakibatkan komponen mudah berubah di persekitaran kerja, penyumbatan muncung percetakan yang mudah, mempengaruhi ketepatan produk; plastik biasa mempunyai kekuatan rendah dan julat penyesuaian yang terlalu sempit, Plastik perlu diperkuat; keseragaman penyejukan kurang baik, pembentukannya lambat, dan mudah menyebabkan penyusutan dan ubah bentuk produk; kekurangan aplikasi berfungsi dan pintar.
Kunci industri percetakan 3D adalah bahan. Sebagai bahan yang paling matang untuk percetakan 3D, bahan plastik masih mempunyai banyak masalah: dipengaruhi oleh kekuatan plastik, bahan plastik mempunyai bidang aplikasi yang terhad, dan sifat fizikal dan mekanikal produk jadi kurang baik; pemprosesan suhu tinggi dan suhu rendah diperlukan. Kelancaran lemah, penyembuhan perlahan, ubah bentuk mudah, ketepatan rendah kekurangan pengembangan plastik dalam bidang bahan baru.
Atas sebab ini, perkembangan teknologi pengubahsuaian plastik percetakan 3D pada masa ini terutamanya mempunyai empat arah berikut.
1. Pengubahsuaian kecairan
Untuk merealisasikan pengubahsuaian aliran plastik, rujukan dapat dilakukan terhadap pengubahsuaian dengan pelincir. Walau bagaimanapun, penggunaan pelincir terlalu banyak akan meningkatkan kandungan meruap dan melemahkan ketegaran dan kekuatan produk. Oleh itu, dengan menambahkan ketegaran tinggi, barium sulfat sfera dengan kelancaran tinggi, manik-manik kaca dan bahan bukan organik lain untuk menebus kekurangan cecair mudah bendalir plastik. Untuk plastik serbuk, permukaan serbuk boleh dilapisi dengan serbuk anorganik serpihan seperti serbuk talc dan serbuk mika untuk meningkatkan kelancaran. Di samping itu, mikrosfera dapat dibentuk secara langsung semasa sintesis plastik untuk memastikan kelancaran.
2. Pengubahsuaian yang dipertingkatkan
Dengan meningkatkan pengubahsuaian, ketegaran dan kekuatan plastik dapat ditingkatkan. Contohnya, gentian kaca, serat logam, dan serat kayu yang diperkuat ABS menjadikan bahan komposit sesuai untuk proses pemendapan bersatu 3D; plastik serbuk biasanya disinter laser, dan dapat diperkuat dan dimodifikasi dengan menggabungkan pelbagai bahan, termasuk serbuk nilon dengan serat kaca, dan serbuk nilon serat Karbon, campuran keton nilon dan polieter, dll.
3. Pemejalan cepat
Masa pemejalan plastik berkait rapat dengan penghabluran. Untuk mempercepat pemadatan dan pembentukan plastik yang cepat setelah pemendapan peleburan 3D, agen nukleasi yang munasabah dapat digunakan untuk mempercepat pembentukan dan pemejalan plastik, dan logam dengan kapasiti haba yang berbeza juga dapat disatukan dalam bahan plastik untuk mempercepat pemejalan.
4. Fungsionalisasi
Melalui pengubahsuaian fungsional, rangkaian aplikasi plastik dalam bidang pembuatan percetakan 3D dapat diperluas.
Sebelumnya:TIDAK
